常见冷库内部的制冷设备通常有两种：排管和冷风机，对应的制冷方式即是排管制冷和冷风机制冷，也有冷库内部制冷方式是蓄冷式制冷。

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排管冷库制冷：

按照排管表面是否有翅片，排管可分为光滑排管和翅片排管，其中以光滑排管制冷最为多见。排管制冷方式在大型的、土建式、氨制冷系统的冷库中最为常见，排管制冷按照排管的布置位置可分为顶排管、墙排管。

顶排管是将制冷排管安装在冷库的顶部，这种安装方式由于排管远离地面，不占用存货空间，不易磕碰，使用安全，排管产生的冷气由上而下自然对流，库内温度均匀。

墙排管是将制冷排管安装在冷库墙壁上，与顶排管比较，这种安装方式占用一定的可用空间，在库内叉车移动时容易磕碰造成危险，因此在大型冷库应用的不多，在小型冷库中比较多见。

排管制冷方式少量结霜对设备影响不大，而且可以人工扫霜，因此无须频繁融霜，通常每年融霜最少1次，最好安排在每年夏季来临之前融霜，以利于夏季冷库的降温。

排管制冷方式依靠空气的自然对流，空气流速慢，库存食品风干损耗比冷风机制冷方式轻；排管制冷在投产后，由于排管内会存留制冷剂，因此制冷系统的制冷剂用量大。

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冷风机冷库制冷：

冷库内安装冷风机，由于施工简便，对库顶承重没有要求，所以在装配冷库和在小型的氟利昂冷库中比较常见，这种制冷方式曾一度被认为是排管制冷的替代技术，但经过几年实际应用检验，已经有专家认为应该淘汰冷风机制冷方式，原因主要是冷风机制冷能耗成本高，库存商品干耗大，品质得不到保障。

冷风机的结构决定了冷风机制冷方式的短板：冷风机为了增大传热面积，都是采用翅片结构，翅片间距有限，在制冷工作时结霜很容易堵塞翅片，增大风阻，严重时冷风机失效。为此，冷风机不得不经常融霜，融霜形式多为电热融霜或热制冷剂气体融霜，无论那种融霜方式，都不免造成库内温度升高。冷风机的这种周期性融霜作业（冷风机融霜每天最少1次），不仅造成能源的浪费，而且造成冷库温度的频繁波动，库温波动进一步造成库存食品风干损耗。

经研究表明，就制冷形式而言，冻鱼每天的重量损失，排管为0.25克/m2，冷风机组为9.34克/m2。冷风机对食品干耗的影响由此可见。制冷百科提示，此数据来源于（冻鱼的干耗及其防治的探讨）一文。

例：青岛一家中日合资冷冻物流公司，公司5000吨低温冷库曾采用冷风机制冷，冷库投产后因为库存食品发生风干，引起客户投诉，应用两年后不得不全部停产，重新改造为排管制冷方式。

“实践表明，冷库的冷风机供冷系统和它衍生的自动化融霜，是造成冷库温度频繁而大幅度波动，降低食品质量、大量耗能的主要根源。

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蓄冷冷库制冷：

研究证明，冷库温度的稳定，是确保库存商品质量的重要因素。

《冷库管理规范》、《国家储备冻肉储存冷库资质条件》（标准号:SB/T10408-2007）都明确规定：“在正常情况下，冻结物冷藏间一昼夜温度升降幅度不得超过１℃，冷却物冷藏间不得超过0.5℃”。

冷库内部的温度比外界周围环境的温度低很多，因此外界环境的热量，时时刻刻都在向冷库内部渗透，要保持冷库温度的稳定，冷库内部冷量的供应也应该时时刻刻的持续供应。蓄冷式制冷方式能够做到这一点。

在大型冷库中，蓄冷式制冷的工作原理是：制冷机工作时，一方面向冷库提供冷量，另一方面向蓄冷器提供冷量，当制冷机停止工作后，蓄冷器开始向冷库释放所蓄存的冷量，维持冷库温度的稳定。

利用蓄冷式制冷技术，企业可以充分利用峰谷电差价，为企业带来直观的效益：谷时段电价约为高峰时段电价的一半或更多2，在谷时段充分制冷蓄冷，在电价峰、平时段减少制冷机运行，仅利用蓄冷器的蓄冷为冷库提供持续的冷量供应。

采用蓄冷式制冷的冷藏库，温度稳定性明显优于排管制冷和冷风机制冷的冷库，库存食品风干损耗降低，包装食品“返霜”现象降低，有利于食品的品质保证。

不同制冷方式运行费用比较

蓄冷式制冷运行费用最低，因为该技术可以充分利用低谷电价政策；以冷风机制冷的运行费用最高，因为与其他两种制冷方式比较，冷风机的运转和频繁的融霜、以及融霜后冷库温度升高的再降温，都需要消耗电能。

三种制冷方式的能耗（吨日用电费用）比较，结果为：以蓄冷式冷库能耗为1，则排管制冷方式的能耗为2.79，冷风机制冷方式的能耗为11~16。即是说：冷风机制冷方式的运行费用是蓄冷式制冷的11倍以上。此数据来源于（蓄冷技术在冷藏库中应用的研究）一文。

综上所述，蓄冷式制冷方式不仅冷库温度稳定，库存食品质量好，而且日常运行费用极低，是冷库的发展趋势。

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